从事废水深度处理和有机废气治理
VOCs的处理返回一、不同工况的VOC治理、恶臭气体治理以及饱和后活性炭再生、处理方案
1、 需要处理的废气浓度相对较高，活性炭饱和周期比较短，需要通过频繁更换活性炭满足排气口排放达到排放标准 a. 解决方案：活性炭吸附饱和后原吸附箱（罐）内高温、绝氧、低压、静态再生，恢复活性炭的吸附能力。简称原位再生工艺。 b. 采用两个或两个以上活性炭吸附再生罐对废气进行吸附处理。当其中一个吸附再生罐吸附饱和后，停止吸附，关闭相应进风阀、排风阀。同时启用另一个吸附再生罐进行吸附处理，并对已饱和的吸附再生罐进行高温、绝氧、低压、静态再生，恢复活性炭的吸附能力。
再生原理: 活性炭罐内活性炭吸附饱和后，停止吸附，关闭进风阀和排风阀，启动真空泵进行对炭罐除氧处理，使罐内含氧量达到脱附要求。打开氮气阀门，通入氮气，使炭罐内达到微正压。然后关闭氮气阀门，启动热循环风机，再加热器，在热循环风机的作用下，高温氮气在活性炭罐、再加热器、热循环风机形成的闭路系统内循环，使罐内温度压力逐步升高，当加热过程中炭罐内压力达到设置值时，进行泄压处理，泄压的气体冷凝后经氧化装置氧化后进入正在吸附的系统进行吸附。或者冷凝后直接进入正在吸附的系统进行吸附。当炭罐内压力泄压达到设定值时，关闭泄压阀，压力上升后，再次泄压。如此循环反复，直至活性炭层温度升温至设置的温度，活性炭再生完成。整个升温过程中始终保持系统内微正压，使再生过程安全高效地进行。
活性炭冷却：当再生完成后，活性炭需要冷却至室温，等待下一次吸附便于循环使用。活性炭冷却共有两种方式，一种是随炭罐自然冷却。另一种是启用冷凝器、循环风机快速冷却。当冷却过程中系统内压力小于设定值，打开氮气阀，使炭罐内达到微正压。如此循环反复，直至活性炭温度降至室温。整个降温过程中始终保持系统内微正压，使冷却过程安全高效地进行。
高温、绝氧、低压、静态原位再生使活性炭性能恢复并循环使用，使活性炭吸附性能稳定在一定的数值。活性炭层升温设定的温度根据每个工厂废气特性来确定，我公司系统最高设定温度以及系统炭层温度可达500℃。氮气再生具有安全、节能、高效等优点。
（2）其他工况 （a）需要处理的有机废气、恶臭气体浓度相对较低，活性炭吸附饱和周期比较久。 （b）单个企业有机废气、恶臭气体活性炭吸附处理点位比较多。 （c）一个地区或一个工业园区有比较多的有机废气、恶臭气体活性炭吸附设备。 （d）企业原来已经有合格的废气活性炭吸附系统，饱和后要置换新活性炭成本比较大。
解决方案 一
有机废气、恶臭气体
活性炭吸附盒 采用传统的抽屉式活性炭吸附盒将柱状活性炭、蜂窝活性炭装在多孔板制的炭盒中。这个炭盒安在炭箱抽屉中。目的是置换活性炭方便装炭取炭，效率高、现场环境不易污染。
活性炭盒示意图,可根据实际制作
热辐射加热再生炉示意图
热辐射加热再生炉工作原理: 将饱和活性炭盒从活性炭箱内取出，打开炉门，饱和活性炭盒装入热辐射加热再生炉的炉床上，关闭炉门。启动真空泵对再生炉进行除氧处理，使炉内含氧量达到脱附要求。通入氮气，使炉内达到微正压。然后关闭氮气阀门。启动再生炉的加热装置，使炉内温度压力逐步升高，当加热过程中炉内压力达到设置值时，进行泄压处理，泄压的气体冷凝后经氧化装置氧化后进入尾气处理装置。或者直接冷凝进入尾气处理装置。当炉内压力泄压达到设定值时，关闭泄压阀，压力上升后，再次泄压。如此循环反复，直至活性炭层温度升温至设置的温度，活性炭再生完成。整个升温过程中始终保持系统内微正压，使再生过程安全高效地进行。 活性炭冷却：当再生完成后，活性炭需要冷却至室温，等待移出进入下一次使用。活性炭冷却共有两种方式，一种是随炉自然冷却。另一种是启用冷凝器、冷却循环风机快速冷却。当冷却过程中系统内压力小于设定值，打开氮气阀，使炭罐内达到微正压。如此循环反复，直至活性炭温度降至室温。整个降温过程中始终保持系统内微正压，使冷却过程安全高效地进行。
解决方案 二
吸附再生二合一活性炭罐再生中心再生原理图
吸附再生二合一活性炭罐再生原理 当其中一个吸附饱和二合一活性炭罐整体移至再生中心按再生要求安装在再生工位。启动真空泵进行对炭罐除氧处理，使罐内含氧量达到脱附要求。打开氮气阀门，通入氮气，使炭罐内达到微正压。然后关闭氮气阀门，启动热循环风机，再加热器；在热循环风机的作用下，高温氮气在活性炭罐、再加热器、热循环风机形成的闭路系统内循环，使罐内温度压力逐步升高，当加热过程中炭罐内压力达到设置值时，进行泄压处理，泄压的气体冷凝后经氧化装置氧化后进入尾气处理装置。或者直接冷凝进入尾气处理装置。当炭罐内压力泄压达到设定值时，关闭泄压阀，压力上升后，再次泄压。如此循环反复，直至活性炭层温度升温至设置的温度，活性炭再生完成。整个升温过程中始终保持系统内微正压，使再生过程安全高效地进行。 活性炭冷却：当再生完成后，活性炭需要冷却至室温，等待移出进入下一次使用。活性炭冷却共有两种方式，一种是随炭罐自然冷却。另一种是启用冷凝器、循环风机快速冷却。当冷却过程中系统内压力小于设定值，打开氮气阀，使炭罐内达到微正压。如此循环反复，直至活性炭温度降至室温。整个降温过程中始终保持系统内微正压，使冷却过程安全高效地进行。
二、赢特环保高温、绝氧、低压、静态活性炭创新再生技术和市场常见的低温热空气再生技术的比较
1、赢特环保高温、绝氧、低压、静态活性炭创新再生技术和市场常见的低温热空气再生技术的比较
2、赢特环保高温、绝氧、低压、静态活性炭创新再生技术和市场常见的低温热空气再生技术指标的比较
赢特环保高温、绝氧、低压、静态再生技术，和目前市场上使用的低温热空气再生技术有着很大的区别。下表是同样用喷漆稀释剂进行了十轮次的对比试验，对吸附饱和的活性炭分别用高温脱附技术和低温脱附技术进行脱附，表中低温热空气再生试验采用的是炭层温度120℃，而市场上使用的低温热空气再生是通入的热空气120℃，实际炭层温度达只有80~100℃。试验结果如下：
从上表试验数据可以看出，高温解吸（炭层温度250℃），每一个吸附饱和解吸周期后四氯化碳值呈逐步的下降趋势，而低温解吸（炭层温度120℃），四氯化碳值下降速度更快了。我公司高温解吸（炭层温度250℃）5个吸附饱和解吸周期后，活性炭四氯化碳值的恢复率都能保证在90%以上，而低温解吸（炭层温度120℃）5个吸附饱和解吸周期后活性炭四氯化碳值的恢复率已经下降到72.63%。这就说明低温解吸（炭层温度120℃）每一轮次吸附解吸后活性炭的吸附性能呈递降趋势，每一个饱和解吸周期后吸附饱和周期会缩短，若干次饱和解吸周期后活性炭就不能再使用。由于市场上采用的120℃热空气再生，实际炭层温度80~100℃，四氯化碳值恢复率会远低于表中的低温解吸试验数据，活性炭的吸附能力下降得更快，饱和周期更短。
建议在实际工程运行中，可以采用前5次炭层250℃解吸，第6次解吸温度提高到350～500℃（具体温度根据每个工厂废气特性来确定）对活性炭进行解吸，使活性炭彻底恢复吸附性能，之后5次再进行炭层250℃高温解吸，循环往复。
3、 建议 鉴于有机污染物的复杂性和污染治理的难度，不管采用任何技术一定要建议供应商提供中试设备，尽量多做几个周期的中试试验来验证所选技术是否稳定、是否可靠。
三、案例分享
无锡某电子股份有限公司 废气主要成分：丙酮、乙醇等非甲烷总烃 设计排放标准
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